本网讯   作为国家高新技术企业和专精特新“小巨人”企业，济南迈克阀门科技有限公司正以智能制造和技术攻关为双轮驱动，在“项目赋能强省会”背景下交出一份亮眼答卷。

济南迈克阀门科技有限公司研发高级副总裁崔晓明

　　成立于2014年的迈克阀门，是玫德集团的全资子公司，位于平阴县工业园，专注于水、油、气等流体领域的精密智能阀门。目前，公司已拥有28项国际认证，先后获得省级绿色工厂、省级智能工厂等荣誉。

　　近年来，公司坚定推动产品从“低压低精度”向“高压高精度”转型升级，重点聚焦化工阀门和法兰两大核心产品。

　　在智能制造方面，公司投资4亿元建设“迈克阀门智能制造高端产线扩建投资项目”，新建化工阀门和法兰两个高标准智能车间，对原有三个车间进行全面技术升级，累计新增及更新换代200多台高端设备。目前已建成自动化生产线、柔性加工生产线和智能仓储立体库，搭建了人机协同作业、在线智能检测、物料精准配送等十多个智能化场景，关键工序数控化率提升至95%以上。项目建成后，产线效率提升20%以上，实现了产品质量的一致性和可追溯性。

　　在技术攻关方面，公司研发人员占比超过12%，近三年累计研发投入达1.2亿元，建成1个省级研发平台——山东省工业设计中心，以及4个市级研发平台，获得国家CNAS实验室认证。累计获得各类专利113项，其中发明专利20项，参与修订国家标准10项、行业标准4项、团体标准16项。

　　值得一提的是，公司投资1.5亿元建设了高精端综合检测实验室，集管阀测试、计量标定、产品检验、科学实验等功能于一体。近年来，成功开发了高压化工阀门防腐耐磨技术，产品性能行业领先，已在省内多个化工园区成功应用。针对高端法兰产品，引进一体锻压设备，优化精密加工工艺和表面处理技术。此外，还研发了智能阀门物联网终端，已在济南市部分化工及供水管网改造项目中示范应用。

　　面向未来，迈克阀门计划再投资2500万元，其中2000万元用于生产线智能化升级，搭建全流程数字化管理平台；500万元用于引育核心研发人才，构建“产学研用”协同创新机制。下一步将集中攻关智能阀门物联网终端、高压化工阀门防腐耐磨技术、智慧水务大数据算法三项“卡脖子”技术，并在已获评省级绿色工厂的基础上全力争创国家级绿色工厂。

　　依托玫德集团的全球化销售、生产和服务平台，迈克阀门正以项目赋能促进发展，以技术创新夯实根基，持续为省会制造业高质量发展注入新动能。

编辑：文静